一、日常維護(hù)規(guī)范

　　潤滑油管理

　　初運(yùn)行250小時(shí)后需更換驅(qū)動(dòng)箱潤滑油，后續(xù)每2500小時(shí)或6個(gè)月更換一次。推薦使用Mobilgear630或XP220潤滑油，環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)改用XP68。更換時(shí)需通過放油孔排空舊油，并使用80目濾網(wǎng)過濾新油。

　　過流部件檢查

　　每6個(gè)月檢查單向閥和隔膜狀態(tài)，重點(diǎn)觀察閥球密封性及隔膜表面完整性。若發(fā)現(xiàn)單向閥卡滯或隔膜出現(xiàn)裂紋、鼓包，需立即更換。對(duì)于mRoy系列液壓隔膜泵，需檢查驅(qū)動(dòng)箱油位及潤滑油乳化情況，乳化油可能預(yù)示隔膜破裂。

　　管路系統(tǒng)優(yōu)化

　　建議采用自灌式安裝，吸液端低于儲(chǔ)液池液位，最大吸程不超過4米水柱。若必須采用吸入提升式安裝，需在吸液管口加裝腳閥，并在管路中設(shè)置過濾器、截止閥及活接，便于定期清洗和維護(hù)。

　　二、隔膜更換步驟

　　預(yù)處理

　　將沖程調(diào)節(jié)至0%，切斷電源并懸掛“維修中”警示牌。拆卸泵頭前，用記號(hào)筆標(biāo)記進(jìn)出口位置，防止復(fù)裝錯(cuò)位。

　　拆卸與安裝

　　取下泵頭固定螺絲，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)液力端脫離驅(qū)動(dòng)軸。檢查舊隔膜是否破損，若檢測口泄漏過程物料則確認(rèn)隔膜破裂。安裝新隔膜時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)背板至機(jī)械止動(dòng)位，確保漏液排出孔位于泵體最底端。復(fù)裝泵頭后，將沖程調(diào)至100%，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉使隔膜伸展，最后擰緊泵頭螺絲至45in-lb扭矩。

　　驗(yàn)證測試

　　啟動(dòng)泵后觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，檢查泵頭檢測口無潤滑油泄漏（油封正常）且無過程物料滲出（隔膜密封完好）。通過標(biāo)定柱測量實(shí)際流量，確認(rèn)與設(shè)定值偏差≤±2%。

　　三、故障診斷與處理

　　泵不運(yùn)轉(zhuǎn)

　　檢查電源、保險(xiǎn)絲及熱過載裝置，若電機(jī)故障需更換。對(duì)于氣動(dòng)泵，需確認(rèn)氣壓是否達(dá)到0.3—0.7MPa。

　　流量不足/不穩(wěn)定

　　清洗過濾器及進(jìn)藥管路，檢查單向閥是否卡滯。若閥球磨損導(dǎo)致密封失效，需更換閥組件及O形圈。對(duì)于高粘度介質(zhì)，可延長脈沖寬度至300ms以改善計(jì)量精度。

　　壓力異常

　　壓力不足可能由補(bǔ)油閥故障或進(jìn)料閥泄漏引起，需檢修閥體密封面。若壓力波動(dòng)劇烈，需在出口管路加裝脈沖阻尼器，壓力低于3bar時(shí)安裝背壓閥防止虹吸。

　　異常噪音或泄漏

　　噪音可能源于單向閥安裝錯(cuò)誤或軸承磨損，需重新裝配閥體并涂抹螺紋膠。若檢測口泄漏潤滑油，需更換油封；若泄漏過程物料，則需更換隔膜并檢查驅(qū)動(dòng)箱油位。